3D -Stereo -Druckprozesskompetenz
Der 3D -Stereodruckprozess, auch als Stereodruck bezeichnet, bezieht sich normalerweise auf Stereo -Linsendruck. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung des stereoskopischen 3D -Druckprozesses:
Der 3D -Druck, auch als stereoskopischer Druck in linsenkopischem Druck bekannt, bezieht sich typischerweise auf linsenförmige Drucke. Hier ist eine detaillierte Einführung in den 3D -Linsenkopie -Druckprozess:
I. Prinzip
Das Prinzip hinter dem stereoskopischen 3D -Druck besteht darin, den räumlichen Unterschied zu simulieren, der aufgrund des Abstands zwischen menschlichen Augen auftritt. Verschiedene Winkel und Pixelschichten werden auf photosensitiven Materialien aufgezeichnet. Durch die Kombination dieser mit linsenförmigen Materialien wird ein dreidimensionaler stereoskopischer Effekt und sogar eine virtuelle Realität auf einem zweidimensionalen ebenen Bild präsentiert. Menschen können das Wunder stereoskopischer Bilder direkt beobachten und eindeutig erleben, ohne dass Werkzeuge erforderlich sind.
2. Materialien
In diesem Prozess werden hauptsächlich Gittermaterialien verwendet, bei denen es sich um dünne Blätter handelt, die aus streifenförmigen Objektiven bestehen. Wenn man von einer Seite der Linse aus betrachtet wird, ist ein Bild auf einer sehr feinen Linie auf der anderen Seite des Blattes zu sehen, und die Position dieser Linie wird durch den Beobachtungswinkel bestimmt. Wenn diese Bilder in verschiedenen Linien mit der Breite jedes Objektivs übereinstimmen und in Reihen auf der Rückseite des Gitterblatts in Reihen angeordnet sind, werden verschiedene Bilder aus verschiedenen Winkeln durch die Linse angezeigt.
Zu den Gittermaterialien gehören hauptsächlich stereoskopische Hartplastik-Gitterblätter, die aus Polystyrolrohstoffen bestehen und durch Injektionsform in konkavkonvexe zylindrische Gitterblätter verarbeitet werden. Darüber hinaus verwendet der Markt Gitterblätter aus Polystyrol (PET), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC). Unter ihnen wird Haustier verwendet, um harte Plastikgitterblätter herzustellen, PP weicher als Haustier, und PVC wird verwendet, um weiche Plastikzylindrische Objektivgitterblätter herzustellen.
3. Prozessablauf
Der 3D -Druckprozess enthält hauptsächlich mehrere wesentliche Schritte vor dem Druck, wie z. B. 3D -Design, Farbtrennung, Bildsynthese, Plattenherstellung (Layout) und Gitterleitungsdichte -Tests. Während des Drucks werden verschiedene Muster unter Verwendung der 3D -Gitter -visuellen Software in 3D -Gitterliniendichten verwandelt, und unter Verwendung des Brechungsprinzips von 3D -Gittern werden verschiedene Bilder in verschiedenen Winkeln dargestellt. Da unterschiedliche Spezifikationen von 3D -Gittern unterschiedliche Brechungseffekte und -winkel haben und auch die Betrachtungsabstand variiert, ist es wichtig, das 3D -Gitter vor dem Entwerfen der 3D -Gittereffektdateien zu verstehen, um Entwürfe zu erstellen, die den Eigenschaften des 3D -Gitters entsprechen.
Darüber hinaus nimmt der 3D-Druck im Allgemeinen eine Offset-Lithographie an, da sie eine stabile Plattenherstellung, eine gute Registrierungsgenauigkeit und eine hohe Druckdauer mit ausgezeichneter dreidimensionaler und der Fähigkeit zur Herstellung in großen Mengen bietet. Aufgrund der fokussierenden und obstruktiven Auswirkungen des Gitters sind eindeutige Bildschirmlinien, eine genaue Registrierung und ein Farbregistrierungsfehler von nicht mehr als 0,02 mm erforderlich, wobei reibungslos und fade-resistent sind. Daher werden während des Druckens hochpräzisen Vierfarbmaschinen verwendet, wobei die Registrierungsmarken strikt ausgerichtet sind, und der Workshop muss mit konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ausgestattet sein.
4. Merkmale
Die Oberfläche des gedruckten Produkts ist mit einer schicht konkavkonvexen Lentikularblatt bedeckt, die die direkte Anzeige des dreidimensionalen Effekts von Panorama-Bildern ermöglicht, wodurch die Bilder lebensecht werden, wie in Reichweite.
Da das Original als skulpturales Design oder als Szenenaufnahme konzipiert ist, werden die gedruckten Materialien normalerweise als hochwertiges Kunstpapier und hitzebeständige Tinte zum Drucken ausgewählt, was zu guter Glanz, lebendigen Farben und Widerstand gegen das Verblassen führt.
3D -Druckprodukte haben den Einfluss der animierten Transformation und werden in verschiedenen Bereichen wie 3D -Produktdruck, 3D -Verpackungsdruck, 3D -Kartendruck, Online -Spiel- und Filmplakaten und Handwerksanwerbergeschenke häufig verwendet.
5. Schlüsselschritte zum Erfolg des Linsendrucks
Im Prozess des 3D -Lentikulardrucks ist der Schlüsselschritt, der den Erfolg oder Versagen des Drucks bestimmt, die Kalibrierungstechnik für das lentikuläre Material. Ob die Kalibrierung der Linsenzone angemessen ist, entscheidet direkt über die Qualität der 3D -gedruckten Produkte und ist auch der Schlüssel zum Erfolg des Drucks. Daher ist es wichtig, vor dem Drucken linsenförmige Tests auf dem Material durchzuführen und die linsenförmigen Fehler basierend auf den Testergebnissen zu kalibrieren. Dies erfordert, dass das Druckpersonal über ein überreiches Erfahrung und das berufliche Kenntnis verfügt, um die Qualität und Wirkung der 3D -gedruckten Produkte zu gewährleisten.
Zusammenfassend ist die 3D-Lentikulardrucktechnologie eine fortschrittliche Drucktechnik, die zweidimensionale flache Bilder in dreidimensionale Effekte mit einem breiten Anwendungsaussichten und einem Marktpotential verwandelt. Während des Druckprozesses ist die Kalibrierungstechnik für das lentikuläre Material der wichtigste Schritt, um die Qualität und den Einfluss der 3D -gedruckten Produkte zu gewährleisten.
Zusätzlich zur Korrekturlesenstechnologie für Rastermaterialien sind die Bildsynthese und die Genauigkeit von Platten während des Druckprozesses ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Nach Abschluss des stereoskopischen Designs sind eine präzise Farbtrennung und -synthese erforderlich, um sicherzustellen, dass die Bilder aus jedem Winkel jeder Linse des Rastermaterials genau entsprechen. Beim Vorgang des Plattenherstellers müssen hochpräzise Plattengeräte und -techniken verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Linien der stereoskopischen Bilder klar und die Schichten unterschiedlich sind, wodurch das Unschaden oder eine Fehlausrichtung während des Druckens verhindert wird.
Darüber hinaus sind die Auswahl und Anpassung der Druckgeräte Schlüsselfaktoren, die die Qualität des stereoskopischen Drucks beeinflussen. Drucker müssen den Druck, die Geschwindigkeit und das Tintenvolumen der Druckmaschine anhand verschiedener Rastermaterialien und Druckanforderungen einstellen, um den besten Druckeffekt zu erzielen. Gleichzeitig muss die Umgebung des Druckworkshops streng kontrolliert werden, wodurch die Bedingungen für die konstante Temperatur und Feuchtigkeit beibehalten werden, um die durch Umweltfaktoren verursachten Druckqualitätsprobleme zu vermeiden.
Zusammenfassend erfordert die erfolgreiche Implementierung der 3D -stereoskopischen Drucktechnologie, dass Drucker über reichliche Erfahrung und berufliche Kenntnisse verfügen. Von der Korrekturlesen von Rastermaterialien, Bildsynthese und Plattenherstellung bis hin zur Auswahl und Einstellung von Druckgeräten erfordert jeder Schritt einen sorgfältigen Betrieb und die Kontrolle. Nur auf diese Weise können die Qualität und Wirkung von stereoskopischen Druckprodukten sichergestellt werden, dass die Marktanforderungen und Anwendungsanforderungen erfüllt werden.
